DEG เกิดจากการไฮโดรไลซิสบางส่วนของเอทิลีนออกไซด์ ขึ้นอยู่กับสภาวะ ปริมาณ DEG และไกลคอลที่เกี่ยวข้องที่แตกต่างกันถูกผลิตขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือโมเลกุลเอทิลีนไกลคอลสองโมเลกุลที่เชื่อมต่อกันด้วยพันธะอีเทอร์
"ไดเอทิลีนไกลคอลได้มาจากผลิตภัณฑ์ร่วมที่มีเอทิลีนไกลคอล (MEG) และไตรเอทิลีนไกลคอล โดยทั่วไป อุตสาหกรรมจะดำเนินการเพื่อเพิ่มการผลิต MEG ให้สูงสุด เอทิลีนไกลคอลเป็นปริมาณมากที่สุดของผลิตภัณฑ์ไกลคอลในการใช้งานที่หลากหลาย ความพร้อมใช้งานของ DEG จะขึ้นอยู่กับความต้องการอนุพันธ์ของผลิตภัณฑ์หลัก ซึ่งก็คือเอทิลีนไกลคอล มากกว่าความต้องการของตลาด DEG"
สูตร | C3H8O | |
หมายเลข CAS | 67-63-0 | |
รูปร่าง | ของเหลวไม่มีสี โปร่งใส และมีความหนืด | |
ความหนาแน่น | 0.7855 ก./ซม.³ | |
จุดเดือด | 82.5 ℃ | |
จุดวาบไฟ (ไอเอ็นจี) | 11.7 ℃ | |
บรรจุภัณฑ์ | ดรัม/ถัง ISO | |
พื้นที่จัดเก็บ | เก็บในที่เย็น อากาศถ่ายเทสะดวก แห้ง แยกจากแหล่งกำเนิดไฟ การขนถ่ายควรจัดเก็บตามข้อกำหนดของสารเคมีที่เป็นพิษไวไฟ |
* พารามิเตอร์มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น สำหรับรายละเอียด โปรดดูที่ COA
ใช้เป็นอิมัลซิไฟเออร์, ฮิวเมกแทนท์, เครื่องทำความชื้น, สารเพิ่มความข้น, สารปรับสมดุล pH |
ไดเอทิลีนไกลคอลใช้ในการผลิตเรซินโพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน และพลาสติไซเซอร์ทั้งอิ่มตัวและไม่อิ่มตัว DEG ถูกใช้เป็นตัวสร้างในการสังเคราะห์สารอินทรีย์ เช่น มอร์โฟลีนและ 1,4-ไดออกเซน เป็นตัวทำละลายสำหรับไนโตรเซลลูโลส เรซิน สีย้อม น้ำมัน และสารประกอบอินทรีย์อื่นๆ เป็นสารดูดความชื้นสำหรับยาสูบ ไม้ก๊อก หมึกพิมพ์ และกาว นอกจากนี้ยังเป็นส่วนประกอบในน้ำมันเบรก น้ำมันหล่อลื่น เครื่องลอกวอลเปเปอร์ สารละลายหมอกและหมอกควันเทียม และเชื้อเพลิงทำความร้อน/ปรุงอาหาร ในผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล (เช่น ครีมบำรุงผิวและ โลชั่น ยาระงับกลิ่นกาย) DEG มักจะถูกแทนที่ด้วยไดเอทิลีนไกลคอลอีเทอร์ที่เลือกสรร สารละลายเจือจางของไดเอทิลีนไกลคอลยังสามารถใช้เป็นสารป้องกันการแช่แข็งได้ อย่างไรก็ตามมีการใช้เอทิลีนไกลคอลมากกว่าปกติมาก สารป้องกันการแข็งตัวของเอทิลีนไกลคอลส่วนใหญ่ประกอบด้วยไดเอทิลีนไกลคอลเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ ซึ่งปัจจุบันเป็นผลพลอยได้จากการผลิตเอทิลีนไกลคอล
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปริมาณที่เพียงพอ การส่งมอบที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพการบริการสูง มีข้อได้เปรียบเหนือเอมีนที่คล้ายกัน คือ เอทานอลเอมีน โดยอาจใช้ความเข้มข้นที่สูงกว่าสำหรับศักยภาพในการกัดกร่อนที่เท่ากัน ช่วยให้ผู้กลั่นสามารถขัดไฮโดรเจนซัลไฟด์ด้วยอัตราการหมุนเวียนเอมีนที่ต่ำกว่าและใช้พลังงานโดยรวมน้อยลง